Les outils de mesures classiques rendent très difficile le contrôle visuel !

Les inconvénients de la méthode conventionnelle viennent du fait que celle-ci se base sur l’utilisation des calibres de soudures « classiques » présent actuellement sur le marché. En effet, ces calibres « classiques » ne sont en fait que des outils de mesure, et donc leur seule fonction est de mesurer des grandeurs. De plus ils sont très difficiles d’utilisation, ce qui rend les résultats peu fiables et de plus, ils ne permettent pas de valider instantanément les défauts.

Comment exécuter le contrôle visuel des soudures avec les calibres classiques ?

La méthode conventionnelle utilisant les calibres classiques s’exécute en 5 étapes successives au bout desquelles on identifie si un défaut est acceptable ou non:

Etape 1

Identification défaut

Parcourir la norme EN ISO 6520 afin de vérifier si aucun défaut n’est présent sur le cordon de soudure.

La norme contient plus d'une dizaine de défauts, ce qui engendre une perte de temps importante ?

Etape 2

Choix du calibre

Si un défaut est détecté il faut choisir l’outil de mesure adéquat afin de mesurer celui-ci.

Il y a de très nombreux outils, il faut donc choisir le bon outil en fonction de la grandeur à mesurer ?

Etape 3

Prise de mesure

Après avoir trouvé l’outil de mesure il faut procéder à la prise de mesure

L’environnement de travail ne permet pas nécessairement une prise de mesures correcte

La mesure se fait à un endroit alors que la norme exige un contrôle sur toute la longueur.

Etape 4

Calculs

Après avoir pris la mesure il faut calculer au moyen d’une formule mathématique la tolérance

Les calculs de tolérance nécessitent une maîtrise théorique de normes telles que EN ISO 5817, EN 1090-2, EN ISO 3834 et d’autres

En pratique les personnes qui exécutent le contrôle visuel ne possèdent pas les compétences afin de manipuler ces normes

Etape 5

Validation

Enfin, après avoir calculé la tolérance, il est possible de juger si un défaut est acceptable ou non.

Conclusion

Clairement, il est très difficile d’utiliser en pratique des outils de mesure conventionnels pour déterminer si un défaut du cordon de soudure est acceptable ou non. Si la personne possède l’expertise nécessaire, elle peut y arriver, mais au prix de pertes de temps, de manque de précision et de contrôle non continu. Le risque de voir le contrôle visuel bâclé est très réel et fréquemment rencontré.

Comment les calibres VT® peuvent faciliter le contrôle visuel des soudures, en toutes circonstances ?

Témoignages d’utilisateurs

Le principe du calibre VT® est tout ou rien : pas de prise de mesures, pas de calculs, pas de manipulation de normes.

Entreprises Guy Lardinois SPRL

Les calibres VT© sont une grande valeur ajoutée pour le soudeur. Les besoins de formation sont réduits. La démarche est très pratique et c’est assez facile à comprendre.

Plus besoin d’aller dans la norme et de devoir faire des calculs savants pour réaliser le contrôle visuel de qualité d’une soudure. Par exemple, pour un cratère, il n’y a aucun calcul à faire, le contrôle visuel est maintenant possible immédiatement. Le calibre VT© une lampe de poche et le tour est joué. Tous les cas de figures sont pris en compte par les calibres VT©. Vite fait et bien fait, on gagne un temps énorme et c’est précis.Les calibres VT© sont une grande valeur ajoutée pour le soudeur. Les besoins de formation sont réduits. La démarche est très pratique et c’est assez facile à comprendre pour choisir le calibre avec les supports visuels disponibles. 

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Institut Belge de la Soudure (IBS)

L’usage des calibres VT© rend le contrôle visuel possible sans être un réel expert. C’est envisageable pour tout type de profil dans la soudure et c’est aussi abordable économiquement.

Les calibres VT© permettent de réaliser un contrôle visuel sans devoir être ingénieur et consulter de très nombreux tableaux de données. Il est désormais possible de réaliser un contrôle visuel selon la norme applicable à la soudure, sans compétences très étendues.Ce contrôle avec les calibres VT© est très rapide. Avant ces nouveaux calibres, le contrôle visuel pouvait être mal réalisé, voire dans certaines circonstances pas du tout parce que c’était beaucoup trop compliqué.Plus besoin d’être ingénieur, c’est simple de réaliser un contrôle visuel de qualité des soudures. Quel que soit le profil de la personne et à un coût abordable pour tous.

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TECHNOcampus

La nouvelle génération de calibre VT© pour le contrôle des soudures est très simple d’utilisation et très précise. Nos stagiaires montrent un grand intérêt. Nous utilisons un matériel ultra moderne, à la pointe.

L’industrie est en manque chronique de chaudronniers & de tuyauteurs. Pour la chaudronnerie, le site Assemblage du TechnoCampus est le seul opérateur de formation à proposer des formations courtes ou longues pour toute la Région wallonne.Chaque instructeur du site Assemblage a son kit complet VT Total. Les instructeurs montrent le maniement des calibres aux stagiaires et aux entreprises, tant dans le cadre de notre enseignement que de la formation continue. Nous organisons également des journées d’information avec la guidance de l’IBS (Institut Belge de la Soudure). Nous utilisons les calibres pour tous les agréments. Grâce à la combinaison de la nouvelle génération de calibre VT© et du manuel d'instruction ultra simple, nos instructeurs peuvent très efficacement certifier selon la norme EN 1090-2.La nouvelle génération de calibre VT© pour le contrôle des soudures est très simple d’utilisation et très précise. Nos stagiaires montrent un grand intérêt. Nous utilisons un matériel ultra moderne, à la pointe, notamment avec les simulateurs de soudage.

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